广元HDPE给水盘管厂 耐酸碱

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如何分辨好坏pe给水管材呢？
一般原料制品：化学性能不稳定，有难闻的异味或加热后有异味。原料制品：化学性能稳定，制成品有异味。
一般原料制品：原料有时含有杂质，成品透光性差或有斑点、气雾、气泡等。原料制品：原料纯度高，杂质，成品透明度及光洁度高，韧性好。
一般原料制品：成品边沿粗糙，水口位突起，既不美观，还容易割伤皮肤。原料制品：成品光滑无毛边，不伤手；符合人体工程学设计，把握舒适。
一般pe管原料制品：在酸、碱、盐或去污剂、洗涤剂的作用下，容易出现老化现象－脆化、龟裂、蜕皮等。HDPE原料制品：能耐酸、碱、盐及多种溶剂，防腐蚀，抗老化。

PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法
PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

pe给水管的连接有了一种新的工艺，那是电熔鞍形连接方法，其电熔部分连接过程基本与电熔的连接过程相同，要说明的当然是不同的地方。
在连接之前，先要对主管道进行表面清洗，主要是刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。紧接着是安装夹具紧固，并施加压力；然后直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，等待一段时间之后才能用工具钻孔，以免影响焊接质量。
钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处，并对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好、无泄漏。将主管道中的压力降到一定程度之后才能施工，这是为了考虑。

pe给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点，被广泛应用于给水管制造领域，可是质量差的给水管有这么好的性能，那我们如何鉴别水管的质量呢？
1、先是外观。可以看给水管表面的光洁度以及白度，切口是否均匀、光滑，壁厚是否均匀。
2、摔。这也是检查给水管质量的好方法，容易摔碎的产品一般是高钙产品，不是好的给水管。
3、用脚踩管材的边，看看产品的断裂情况，以及产品裂开后的断裂伸长情况。
4、耐温测试。可以直接把产品放到阳光处照射几天，看看给水管表面的变化情况。
以上这4种方法，可以鉴别水管的质量。有需要的朋友可以学习一下，只要使用的方式得当，可以鉴别出水管的质量。
pe给的连接方式有多种，热熔对接是其中一种，那么pe给水管热熔对接与技术要求有哪些？
pe给水管热熔对接安装步骤：
1、将需安装连接的两根PE同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。
6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
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